罐車罐體的連接成型工藝

    罐車罐體結構零部件是罐車中的關鍵承載零部件，制造加工質量直接關系到罐車運行安全性和可靠性。罐車罐體主要包括：封頭、筒節。罐體制造加工工藝主要包含封頭沖壓成形，筒節滾壓成形等塑性加工成形，坯料制備過程中的對接焊接、罐體組裝過程中的焊接加工工藝。
    鋁合金罐車封頭是容器中的一個部件，以焊接方式連接筒體。用對口器組對封頭時，需要有固定封頭，并對封頭施加沿罐體縱向組對壓力的封頭壓緊裝置。大型罐躺著焊接，5261筒體離地墊好高度，量好離地距離，封頭兩側焊把手1653，筒體焊把手，連接繩子拉緊，蓋上罐體，撬杠把封頭撬起和罐體達內到平行，確認不能出現錯邊，跑焊等現象。完成操作后，弄掉把手，并磨平。
    因為，在安裝封頭時，需要將兩段封頭從兩段吊入，因此，需要將工位兩段間隔放至2m。封頭焊接和筒身焊接，主要為罐體上罐體旋轉架，筒身及封頭對接環縫打底焊的打磨修補及蓋面焊接。按前述，環縫按6~7.5M計算，蓋面焊速度5mm/s，約需時間1h至~1.25min。
    據經驗，若要讓封頭達到更好的焊接質量，需要摳除焊接缺陷并進行打磨，因此，預計打磨時間≈40min，加上罐體吊上罐體旋轉架的時間，總耗時≈2.5h，考慮一個罐體的工位及13m長工位，可以采取兩罐同時作業的方式進行工作，保證工位時間。
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